Fused Deposition Modeling - QuickParts

Modélisation par dépôt en fusion

À propos du processus

Aperçu

La modélisation par dépôt en fusion est une méthode de prototypage rapide à base de solide qui extrude du matériau, couche par couche, pour construire un modèle. Le système se compose d’une plate-forme d’impression, d’une buse d’extrusion et d’un système de contrôle. C’est un processus rapide et économique qui convient parfaitement pour la fourniture de conceptions, les essais d’ajustement et de fonctionnement, la production de petites séries, les dispositifs de fixation et les montages.

  • Vaste sélection de matériaux – y compris l’ABS de qualité production et l’ABS de qualité alimentaire
  • Délais de fabrication courts, délai de fabrication standard — entre 3 et 5 jours
  • Résistance élevée
  • Grande durabilité
  • Concepts
  • Modèles d’ingénierie
  • Tests fonctionnels
  • Produits grand public
  • Applications à haute température
  • Prototypes initiaux

Tolérances de la résolution standard 

  • Plans X/Y : +/- 0,005 po pour le premier pouce, plus +/- 0,002 po pour chacun des pouces suivants
  • Plan Z : +/- 0,010 po pour le premier pouce, plus +/- 0,002 po pour chacun des pouces suivants

Utilisant des thermoplastiques de qualité technique tels que des matériaux ABS et polycarbonates, cette technologie construit les pièces selon un processus additif qui restitue des géométries complexes souvent difficiles à dupliquer avec des méthodes de fabrication traditionnelles, telles que l’usinage CNC. 

Advantages:

Des clients dans le domaine de l’aérospatiale, de l’automobile, des soins de santé et d’autres industries, comptent sur nos capacités pour fournir rapidement des prototypes fonctionnels présentant une grande précision dimensionnelle, ainsi que pour produire de petites quantités de pièces de production capables de résister à des températures élevées, à des contraintes mécaniques et à des dégradations chimiques. Ce processus permet de réaliser directement des pièces à partir de données CAO 3D en matériaux thermoplastiques sans outillage.

Applications

  • Conception
  • Modèles d’ingénierie
  • Tests fonctionnels
  • Produits grand public
  • Applications à haute température
  • Prototypes initiaux

Matériaux

Propriétés mécaniquesRésistance en tractionModule de tractionAllongement à la rupture en tractionRésistance en flexionModule de flexionFléchissement sous charge (HDT)Résilience Izod, surface non lisse
Méthode de testASTM D638ASTM D638ASTM D638ASTM D790ASTM D790ASTM D648ASTM D256
Unitéspsipsi%psipsiºF(pi-lb)/po
ABS3 200236 0006 %6 000266 000205º2
Polycarbonate7 600290 0003 %14 000310 000260º1
PC/ABS5 040265 0004,3 %8 600270 000205º2.3
ABSi5 400277 7003,1 %8 830264 000188º1.9
ABS-M305 200350 0004 %8 800336 000204º2.6
ABS-M30i5 200350 0004 %8 800336 000204º2.6
PC-ISO7 500253 0005 %11 830318 000260º1
ULTEM10 390322 0005,9 %N/A362 600320º2
PPSF8 000300 0003 %15 900320 000372º1.1

Finitions

  • Standard :  suppression des supports et des bavures ou des graduations
  • Amorcé : standard plus couche d’apprêt
  • Peint : amorcé plus couche de peinture

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