Stereolithography - QuickParts

Stereolithography

Stéréolithographie

IDÉALE POUR LES MODÈLES CONCEPTS, LES PROTOTYPES RAPIDES, LES MAÎTRES-MODÈLES, LES ASSEMBLAGES PAR ENCLIQUETAGE ET LES TESTS DE FORME ET D’AJUSTEMENT

Quickparts has deep expertise and capabilities with Stereolithography (SLA) technology as our founder, Chuck Hull, invented the technology in 1983

Des finitions de surface lisses et de grande précision pour une vaste gamme d’applications et de tailles de pièces

Grâce à son niveau de précision élevé, sa vaste gamme de matériaux, sa finition de surface lisse et ses nombreuses options de post-traitement, le processus SLA est le choix idéal pour de nombreuses applications de fabrication rapide, telles que modèles concepts, prototypes rapides, maîtres-modèles, assemblages par encliquetage et tests de forme et d’ajustement.

Que vous souhaitez fabriquer des connecteurs électroniques petits et complexes ou de spacieux tableaux de bord pour votre prochain concept de véhicule, les pièces SLA peuvent répondre à vos besoins en termes de transparence, température élevée, rigidité importante, ou d’autres qualités et fonctions.

Points forts :
• Vaste gamme d’imprimantes, de matériaux et de logiciels SLA 3D Systems
• La technologie SLA permet de produire de très grandes pièces (jusqu’à 1,5 m d’un seul tenant)

Les avantages de la fabrication traditionnelle et de la fabrication additive

Notre approche intégrée associe la vitesse et la capacité à fabriquer des formes complexes grâce à l’impression 3D, à la précision et aux matériaux que seuls les processus de fabrication traditionnelle peuvent autoriser.

À propos de ce processus

Aperçu

La stéréolithographie (SLA) utilise une cuve de résine photopolymère liquide, durcie par un laser ultraviolet (UV) pour solidifier le modèle, couche par couche, afin de créer un modèle 3D solide à partir des données 3D fournies par le client. Le processus SLA répond à la plus vaste gamme d’applications de fabrication rapide.

Attributs:

  • Haute précision
  • Grand choix de matériaux
  • Etat de surface lisse
  • Grande variété d’options de post-traitement

Tolérances de la résolution standard:

  • Plans X/Y : +/-0,0127 cm pour le premier centimètre, plus +/-0,0127 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Plan Z : +/- 0,0254 cm pour le premier centimètre, plus +/- 0,0254 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Taille linéaire minimale : un élément inférieur à 0,0762 cm est sujet aux risques et un élément inférieur à 0,0508 cm ne sera pas fabriqué
  • Taille radiale minimale : 0,0889 cm

Tolérances de la haute résolution:

  • Plans X/Y : +/-0,0127 cm pour le premier centimètre, plus +/-0,0127 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Plan Z : +/- 0,0254 cm pour le premier centimètre, plus +/- 0,0254 cm pour chacun des centimètres suivants
  • Taille linéaire minimale : un élément inférieur à 0,0762 cm est sujet aux risques et un élément inférieur à 0,0508 cm ne sera pas fabriqué
  • Taille radiale minimale : 0,0762 cm
  • Les imprimantes SLA de 3D Systems sont capables d’imprimer des pièces très détaillées, de quelques millimètres seulement, tout comme des pièces pouvant mesurer jusqu’à 1,5 mètre, toutes avec une résolution et une précision exceptionnelles, sans retrait ni déformation.

Applications

Grâce aux fonctionnalités suivantes : niveau de précision élevé, vaste gamme de matériaux, finition de surface lisse et plusieurs options de post-traitement, le processus SLA est le choix idéal pour de nombreuses applications de fabrication rapide.

Généralités

  •  Prototypes de présentation et de validation de concept
  • Modèles pour évaluation de concept (formes et ajustement)
  • Modèles de vérification de concept
  • Modèles pour tests en soufflerie

Outillage et modèles

  • Modèles de moulage de précision
  • Dispositifs de fixation et montage
  • Moulage en uréthane/sous vide
  • Maîtres-modèles de moulage

Matériaux biocompatibles

  • Outils/Guides chirurgicaux
  • Appareils dentaires
  • Prothèses auditives

Matériaux

Propriétés mécaniquesRésistance en tractionModule de tractionAllongement à la rupture en tractionRésistance en flexionModule de flexionDuretéRésilience Izod, surface non lisseTempérature de fléchissement sous charge
Méthode de testASTM D638ASTM D638ASTM D638ASTM D790ASTM D790DIN 53505/2240ASTM D256ASTM D648
Unitéspsipsi%psipsiDureté Shore D(pi-lb)/po°F
Type ABS
Blanc
(standard et haute résolution)
(Accura 55)
9 200 à 9 850360 000 à 390 0005,3 à 15,0 %10 400 à 11 200320 000 à 340 000860,31 à 0,51120 à 127 °
Blanc
(Renshape 7810)
5 200 à 7 400260 000 à 348 00010 à 20 %8 500 à 10 000343 000 à 359 00080 à 870,26 à 0,49137 °

Blanc (standard et haute résolution)
(Accura 25)

5 450 à 5 570230 000 à 240 00013 à 20 %7 960 à 8 410200 000 à 240 000800.4136 à 145 °
Gris
(Accura Xtreme)
5 510 à 6 380260 000 à 287 00014 à 22 %7 450 à 10 300220 000 à 300 000860,66 à 0,98144 °
Noir
(RenShape 7820)
5 200 à 7 400274 000 à 348 0008 à 18 %8 500 à 11 100290 000 à 348 000860,79 à 0,91124 °
Très résistant – Blanc
(Somos NeXt)
5 900 à 6 300343 000 à 361 0008 à 10 %9 800 à 10 300350 000 à 366 000820,88 à 0,97131 à 134 °

Très résistant – Blanc (Accura Xtreme White 200)

6 530 à 7 250334 000 à 381 0007 à 20 %10 880 à 11 460341 000 à 370 00078 à 801,03 à 1,24108° à 117 °
Haute température
(Accura Bluestone)
9 600 à 9 8001 100 000 à 1 700 0001,4 à 2,4 %18 000 à 22 3001 200 000 à 1 417 000920,24 à 0,32513 à 543 °

Blanc
(VisiJet SL Flex)

5500235 00016 %8270206 000800.41127 °
Gris
(VisiJet SL Tough)
5950274 00018 %8990268 000860.82129 °
Noir
(VisiJet SL Black)
6500312 0005 %1100341 000860.88123 °
Durable, apparence PP
(standard et haute résolution)
<(Accura 25)
5 450 à 5 570230 000 à 240 00013 à 20 %7 960 à 8 410200 000 à 240 000800.4136 à 145 °

Blanc
(VisiJet SL Flex)

5500235 00016 %8270206 000800.41127 °
Rigide, apparence PC
(standard et haute résolution)
(Accura 60)
8 410 à 9 860390 000 à 450 0005 à 13 %12 620 à 14 650392 000 à 435 000860,3 à 0,5127 à 131 °
(Standard et haute résolution)
(Accura ClearVue)
6 700 à 7 700329 000 à 383 0003 à 15 %10 400 à 12 200287 000 à 335 000800,7 à 1,1124 °

Haute température (standard)
(Accura PEAK)

8 270 à 11 320612 000 à 695 0001,3 à 2,5 %11 170 à 18 380606 000 à 695 000860,4 à 0,5172 °
Haute température
VisiJet SL Hi-Temp)
9570491 5006 %16250446 500860.48134° à 230 °

Transparent
(VisiJet SL Clear)

7500371 0006 %12 000338 000850.86122 °
Semi-souple, apparence PE

Apparence PE
(VisiJet SL Flex)

5500235 00016 %8270206 000800.41127 °
Choix du technicien
Varie selon le matériau choisi

Finitions

Type de finitionDescription
Finition naturelleSuppression des supports, nettoyage et post-durcissement (sans ponçage)
Finition standardSuppression des supports, nettoyage, post-durcissement, sablage des zones de fixation des supports au papier de verre grain 320, sablage à l’oxyde d’aluminium grain 320
Remarque : les pièces en ABS noir peuvent recevoir un revêtement supplémentaire.
Finition prête à peindreFinition standard avec élimination de toutes les lignes de découpe et de couches sur les surfaces (esthétiques) au papier de verre grain 320, sablage à l’oxyde d’aluminium grain 320, application d’un apprêt sur toutes les surfaces et sablage au papier de verre grain 600 (les lignes de découpe et de couches seront visibles sur les surfaces non esthétiques)
Finition peinteFinition prête à peindre avec couleur de peinture spécifiée par le client
QuickClearFinition standard avec application de revêtement transparent
Finition de pièces transparentesSupprimez toutes les lignes de découpe et de couches de toutes les surfaces au papier de verre grain 400 et appliquez un revêtement transparent
Finition personnaliséeSpécifié par le client

Resources

Du prototype à la production série avec QuickParts

En savoir plus

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Prototypage rapide

Montrez l’aspect et l’ergonomie d’un produit ou d’une pièce avant de vous engager dans les aspects plus coûteux de la production.

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Fabrication en petite série

Réduisez les coûts d’outillage, fabriquez des produits personnalisés et commercialisez-les rapidement grâce à la fabrication en petite série et à la fabrication de pré-séries.

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Prototypage fonctionnel

Va au-delà de l’aspect visuel, pour que les équipes puissent évaluer des facteurs tels que la facilité d’utilisation, l’ergonomie, l’industrialisation et le choix des matériaux.

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